此標準以出口美國服裝為基準，歐洲、日本及其他國家的服裝可以參照此工作程序。

          一 定單規格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）

          1.報價(jià)用規格表---款式樣此規格表主要用于設計師看款式效果及生產(chǎn)的用料計算，一般情況下用同類(lèi)布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時(shí)候已由我們公司技術(shù)及樣辦中心完成。對生產(chǎn)工廠(chǎng)來(lái)講,此規格表僅僅是供報價(jià)用，以便爭取到真正的定單，在運用這個(gè)表格時(shí)應注意每個(gè)項目?jì)热菖c規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關(guān)聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來(lái)，經(jīng)我們公司同意后即可更改，所有在此規格表中變化的內容，都必須做出注釋?zhuān)员阆乱徊焦ぷ鏖_(kāi)展的時(shí)候前后對應。

          2.樣品規格表---批辦樣

          此表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進(jìn)行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個(gè)點(diǎn)的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點(diǎn)難點(diǎn)，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。

          3.大貨生產(chǎn)規格表--產(chǎn)前樣

          一旦批辦樣被客戶(hù)批準合格后，此時(shí)客戶(hù)才提供正確的大貨生產(chǎn)用規格表，只有這個(gè)產(chǎn)品規格表才是供工廠(chǎng)大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規格表代替，經(jīng)常會(huì )發(fā)生差錯，因為經(jīng)過(guò)打樣后，客戶(hù)常更改原有的尺寸，而這個(gè)尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個(gè)樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶(hù)完全認可后方可大批開(kāi)裁。

          二．工廠(chǎng)的評估

          一般情況下，定單下新工廠(chǎng)之前，我們質(zhì)監部門(mén)要對工廠(chǎng)進(jìn)行打分評估，本公司有質(zhì)監部門(mén)專(zhuān)職人員負責執行這項工作，質(zhì)監部門(mén)將這個(gè)評估結果轉給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠(chǎng)的優(yōu)弱點(diǎn)，在生產(chǎn)跟蹤時(shí)會(huì )注意到他的側重面，是我們考慮和衡量工廠(chǎng)生產(chǎn)質(zhì)量、能力的一種有效依據。原則上對于達到某一標準之后的生產(chǎn)企業(yè)方可生產(chǎn)本公司的訂單，當然也有可能本公司或最終客戶(hù)指定專(zhuān)職評定公司來(lái)完成這項工作。

          一般訂單，要求廠(chǎng)家提供至少每組三個(gè)顏色以上，A\\B\\C給予我們的客戶(hù)挑選確認。有時(shí)候部分工作，會(huì )要求工廠(chǎng)直接同用戶(hù)的實(shí)驗室聯(lián)系，這樣可以減少環(huán)節，減少準備時(shí)間。

          四．查布

          對于一般的產(chǎn)品貿易，工廠(chǎng)對進(jìn)來(lái)的布料必須進(jìn)行10%的抽查，這些工作有時(shí)候有第三者和中間商完成，特別注意重點(diǎn)查驗：數量、規格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點(diǎn)，所有這些檢查記錄必須保存下來(lái)，以便我們或客戶(hù)的隨時(shí)抽查，證明工廠(chǎng)在做這個(gè)工作。

          五．色差限定

          從理論上講，要求每匹剪 2' X 2'的小布樣與標準顏色進(jìn)行對照，在實(shí)際執行時(shí)，工廠(chǎng)裁剪部門(mén)要每匹對照，對不同缸號，應嚴格區分，并對照顏色，當染色質(zhì)量不穩定時(shí)，更須嚴格監視。

          六．裁剪

          確信裁剪準確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時(shí)檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/8'。

          七．生產(chǎn)線(xiàn)上檢驗

          任何管理是企業(yè)內部的事，但我們作為客戶(hù)，要求工廠(chǎng)須有生產(chǎn)線(xiàn)上質(zhì)量控制系統，只有這樣才能夠減少或消除生產(chǎn)線(xiàn)上流出來(lái)疵點(diǎn)產(chǎn)品。工廠(chǎng)應該做到隨時(shí)抽樣，每捆半成品要有號碼標記，如果有疵點(diǎn)發(fā)現，必須有明確的貼紙或其他標記，說(shuō)明是接受還是返工，同時(shí)還有日期、操作工的姓名（或代號）、疵點(diǎn)名或號碼，線(xiàn)上檢查員對關(guān)鍵的操作部位要重點(diǎn)檢查，特別注意到將引起整個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的疵點(diǎn)，要在整個(gè)管理方面注意并爭取必要的防范措施。

          八．成品檢驗

          產(chǎn)品出運前，必須對所有的產(chǎn)品作 100%的檢查，如果返修或重新整理，會(huì )影響出運。工廠(chǎng)應注意產(chǎn)品的組織結構、尺寸規格、顏色和文件應該全部準確。最后的檢驗時(shí)通常用AQL的水平代表產(chǎn)品質(zhì)量的水平，在A(yíng)QL標準的具體內容中，還包括了采取的方式、方法以及接受返修數的標準，具體每個(gè)定單AQL標準并不相同，這同定單的大小，最終質(zhì)量要求、客戶(hù)有關(guān)，一般比較多的是AQL4.0，當然也有少量的 2.5或& nbsp6.5。

          幾家美國公司要求如下：

          成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0， MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水準---梭織6.5，針織10.0這三家公司在美國的成衣生產(chǎn)中具有代表性，對有不同的公司在生產(chǎn)過(guò)程中本公司會(huì )通知AQL標準，沒(méi)有通知基本是這個(gè)水準。

          九．水洗測試

          消費者是最后的質(zhì)量檢驗員，為方便消費者購買(mǎi)到滿(mǎn)意的產(chǎn)品，產(chǎn)品水洗后的性能要能達到設計時(shí)的要求，工廠(chǎng)做衣服水洗主要是以下幾個(gè)步驟：a..測量長(cháng)度b.. 按洗麥指示作c..拿出放2小時(shí)d..按洗麥指示做e..再洗2次f..縮后（長(cháng) X寬）g..采用灰色板，對照成品變化情況，然后總結評語(yǔ)和結論，如果工廠(chǎng)沒(méi)有采用美國標準水洗，衣服到美國后將在實(shí)驗室重做，在水洗的測試中，各國有很大的差別，我們國內與美國的方法也大不相同，而最后選定的測試方法，應該是銷(xiāo)往哪里，采用哪里的標準。

          十．服裝成品測試---船前樣

          所有衣服裝船前，按我們要求作成品標準測試，服裝的材料品種不同，測試內容各不相同。在裝船前送到我們指定或認可的實(shí)驗室，進(jìn)行有關(guān)項目的測試，測試地有生產(chǎn)廠(chǎng)本地的，也有美國的或第三個(gè)國家。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運。